1簡介

SHT型微機控制電液伺服試驗機采用雙空間油缸下置結構。可自動精確地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數。

該試驗機主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗；可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移等試驗，并可在一次試驗中實現力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑轉換。

通過計算機采集和軟件處理，能自動控制試驗過程和自動求出試驗結果。由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結果，并可打印試驗報告和試驗曲線。

試驗軟件內置標準網絡接口，試驗數據可通過此標準接口傳輸給網絡，軟件說明書和幫助文檔中對此接口有詳細說明和使用配置方法，網絡軟件通過此接口可與試驗軟件進行數據交換和傳輸。我們協助用戶進行聯網，但不單獨為用戶定制網絡接口，也不承擔和相關網絡公司進行協商協調的責任。如果涉及派出軟件人員到用戶現場服務需要收取相應費用。

2 方案描述

2.1 主機

主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。 

2.1.2 橫梁:半開式鉗口座，強度高 ,不變形,適合鋼廠對螺紋鋼等試樣超大工作量的拉伸。

2.1.3鉗口卡板與鉗口座之間設有襯板,有效的保護鉗口座免受磨損破壞。

2.1.4主機重量重：剛度大，安全系數高,經久耐用。

2.2 傳動系統

下橫梁升降采用電機經減速器、鏈傳動機構、絲杠副傳動，實現拉伸、壓縮空間的調整。

2.3  液壓系統

液壓原理如下圖所示，為負載適應型進油節流調速系統。

圖二  液壓原理圖

油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸液壓油的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制。

2.4.軟件系統

試驗軟件基于Windows操作平臺，具備可編程功能，等速率試驗力控制、等速率位移控制、試驗力保持、位移保持等多種試驗模式任意組合，最大程度的滿足了各類試驗方法的要求，實現試驗需要的各類數據顯示、曲線繪制、數據處理及存儲打印等功能；通過計算機發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制。具備完整的文件操作功能，如試驗報告、試驗參數、系統參數均可以文件方式存儲。系統分級管理，系統參數對專家級用戶全部開放，保證了系統的使用靈活可靠。

2.4.1 軟件界面

l 集全數字電液伺服閉環控制、數據處理、數據分析于一體

l 具備完整的文件操作功能，如試驗報告、試驗參數、系統參數均可以文件方式存儲。

l 支持各類商業通用打印機。

l 控制系統以軟件系統為支撐，升級簡易。

軟件主界面集材料試驗日常操作所有功能，如試樣信息錄入、試樣選擇、曲線繪制、數據顯示、數據處理、數據分析、試驗操作等功能于一體，試驗操作簡易、快捷

計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數據，繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；自動進行數據處理，數據處理方法滿足GB228-2002標準要求，如上下屈服點、最大力點、各類規定非比例應力點、各類規定全伸長應力點等；同時滿足試驗機壓力試驗要求；

l 軟件同時提供數據分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數據處理

l 具備較強的圖形操作功能，如動態試驗曲線和數顯功能，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能等；

l 采用VXDs高速數據采集技術高速數據采集；

l 系統具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數據的儲存；同時，試驗數據可以ASCII碼形式進行存儲，以便于用戶進行二次數據處理；

具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

l 液壓夾緊：隨動技術液壓夾緊，控制夾頭的夾緊與松開。

2.5.安全保護裝置

2.5.1. 當試驗力超過設定保護值或最大試驗力的2%～5%時，過載保護，系統卸荷。

2.5.2. 當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，伺服油泵電機停機。

2.5.3. 遇到緊急情況時，按下急停按鈕，斷電停機。

2.6.附具

全套附具包括：拉伸附具、壓縮附具、彎曲附具。

2.7.其他

安裝調試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機技術文件。

3 主要性能技術指標

4 系統配置清單

5 技術情報和資料的保密

5.1 本技術方案屬于我公司技術資料，用戶應對我方提供的技術情報和資料承擔保密義務，不論本方案是否采用，本條款長期有效；

5.2 我方對用戶提供的技術情報和資料亦應承擔保密義務。